top of page

FAQ

   เราได้รวบรวมแนวทางคำตอบสำหรับคำถามที่พบบ่อยไว้ให้คุณในส่วน FAQ หากคุณต้องการข้อมูลเพิ่มเติม ผู้เชี่ยวชาญด้านการควบคุมอุณหภูมิของเรายินดีให้คำปรึกษาและตอบทุกข้อสงสัยเกี่ยวกับการควบคุมอุณหภูมิด้วยตัวกลางชนิดของเหลว กรุณาใช้แบบฟอร์มติดต่อเพื่อดำเนินการ

   นอกจากนี้คุณยังสามารถรับชมวิดีโอเพิ่มเติมได้ทางช่อง YouTube ของเรา

ในวิดีโอนี้ เราจะแสดงวิธีการขอรับและติดตั้งรหัสตัวเลือก (Option Codes) ให้กับคุณ

  ในวิดีโอนี้ เราจะแสดงขั้นตอนทั้งหมดที่จำเป็นสำหรับการเปลี่ยนเมนบอร์ด RT100 ที่ชำรุดด้วยตัวใหม่
โดยแนะนำให้ดำเนินการตามผังวงจรไฟฟ้า ซึ่งสามารถขอรับได้ที่ service@regloplas.com

   นอกจากนี้ คุณยังสามารถติดต่ออีเมลเดียวกันเพื่อขอรับซอฟต์แวร์ได้ และสำหรับรหัสตัวเลือก (Option Code)

สามารถขอรับได้ที่ rt100@regloplas.com

วิดีโอนี้แสดงขั้นตอนการโหลดไฟล์พารามิเตอร์ โดยสามารถขอรับไฟล์ได้ที่ service@regloplas.com

   ในวิดีโอนี้ เราจะแสดงวิธีการตรวจสอบตัวกรองและวาล์วของรุ่น P160Mโดยขอแนะนำให้ตรวจสอบแผนผังหลักการทำงาน (Principle Diagram) ควบคู่กัน ซึ่งสามารถขอรับได้ที่ service@regloplas.com

   หากเลือกวาล์วรายตัวในเมนู IO Test และตั้งค่าเป็น “Active” วาล์วดังกล่าวควรได้รับพลังงานไฟฟ้าและเปิดทำงานโดยอัตโนมัติ

   จากนั้นสามารถตรวจสอบคอยล์ด้วยเครื่องทดสอบโซลินอยด์ หากวาล์วไม่เปิด อาจบ่งชี้ถึงความผิดปกติที่คอยล์ สายสัญญาณ หรือเอาต์พุตของตัวควบคุม

   ก่อนดำเนินการลบข้อความแจ้งเตือน จำเป็นต้องทำการรีเซ็ตเชิงกล (Mechanical Reset) ของเทอร์โมสตัทเพื่อความปลอดภัยก่อน และหากเวอร์ชันซอฟต์แวร์สูงกว่า V1168 จะต้องทำการรีเซ็ตทางไฟฟ้า (Electrical Reset) เพิ่มเติมด้วย

   ในวิดีโอนี้ เราจะแสดงขั้นตอนการรีเซ็ตทั้งแบบเชิงกลและแบบไฟฟ้า โดยยกตัวอย่างจากเครื่องระบบแรงดันที่ใช้คอนโทรลเลอร์ RT100 ซึ่งกระบวนการรีเซ็ตจะเหมือนกันในทุกเครื่อง (ทั้ง RT100 และ RT70) โดยความแตกต่างมีเพียงตำแหน่งของเทอร์โมสตัทเท่านั้น

   คุณสามารถขอรับรหัสผ่านสำหรับงานบริการ (Service Password) ซึ่งจำเป็นต่อการเข้าถึงเมนูบริการเพื่อทำการรีเซ็ตทางไฟฟ้า ได้ที่ service@regloplas.com

   โปรดทราบว่า หากข้อความแจ้งเตือน “heating thermostat triggered” ยังคงปรากฏอย่างต่อเนื่อง แสดงว่าระบบอาจมีความผิดปกติ ดังนั้นจึงขอแนะนำอย่างยิ่งให้ตรวจสอบหาสาเหตุที่แท้จริง แทนการทำการรีเซ็ตซ้ำ ๆ มิฉะนั้นอาจนำไปสู่ปัญหาร้ายแรงในภายหลังได้

คุณสามารถตรวจสอบเวอร์ชันซอฟต์แวร์ได้ที่เมนู
Parameter → Actual Values → Software Version

   เครื่องควบคุมอุณหภูมิสามารถนำไปใช้งานได้กับทุกกระบวนการที่ต้องให้ชิ้นส่วนหรืออุปกรณ์ (เช่น แม่พิมพ์ ลูกกลิ้ง ภาชนะ ฯลฯ) ถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิการผลิต โดยอาศัยรูหรือช่องทางภายในที่ออกแบบไว้สำหรับการไหลเวียนของน้ำหรือน้ำมันถ่ายเทความร้อน

   ระหว่างกระบวนการผลิต อุณหภูมิดังกล่าวจะถูกควบคุมให้คงที่ด้วยระบบทำความร้อนและ/หรือการหล่อเย็น ทำให้สามารถรักษาสภาวะการทำงานที่เหมาะสมได้อย่างต่อเนื่อง

ด้วยเหตุนี้ เครื่องควบคุมอุณหภูมิจึงมีขอบเขตการใช้งานที่หลากหลายและครอบคลุมอุตสาหกรรมต่าง ๆ อย่างกว้างขวาง

การให้ความร้อนแก่ชิ้นส่วนหรืออุปกรณ์ (เช่น แม่พิมพ์ ลูกกลิ้ง ภาชนะ ฯลฯ) จนถึงอุณหภูมิการทำงานที่กำหนด และรักษาอุณหภูมิดังกล่าวให้คงที่อย่างต่อเนื่อง (โดยไม่ขึ้นอยู่กับสภาวะการผลิต เช่น การเปลี่ยนแปลงของรอบเวลา หรือการหยุดการผลิตชั่วคราว)

กระบวนการเหล่านี้ส่งผลให้:

  • รอบเวลาการผลิตมีประสิทธิภาพสูงสุด

  • คุณภาพของผลิตภัณฑ์มีความสม่ำเสมอและได้มาตรฐานสูง

  • อุณหภูมิขาออกสูงสุด

  • ของไหลถ่ายเทความร้อน

  • กำลังการให้ความร้อน

  • กำลังการทำความเย็น

  • สมรรถนะปั๊ม (อัตราการไหล/แรงดัน)

  • แรงดันไฟฟ้าที่ใช้งาน

  • เครื่องควบคุมอุณหภูมิสามารถจำแนกได้ตามประเภทของของไหลที่ใช้ ได้แก่ น้ำ น้ำมัน (หรือไกลคอล) โดยเครื่องที่ใช้น้ำมักมีอุณหภูมิขาออกสูงสุดประมาณ 90 °C หรือสูงถึงประมาณ 160 °C สำหรับระบบน้ำแบบแรงดัน ส่วนเครื่องที่ใช้น้ำมันมักรองรับอุณหภูมิขาออกได้สูงถึงประมาณ 350 °C

  • นอกจากนี้ ยังมีเกณฑ์อื่น ๆ ที่ใช้ในการจำแนกเครื่อง ได้แก่:

  • ระบบที่มีการทำความเย็นแบบตรง (Direct Cooling) หรือแบบอ้อม (Indirect Cooling) ซึ่งมีการแยกระบบทำความเย็นออกจากวงจรควบคุมอุณหภูมิผ่านเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน

  • ระบบให้ความร้อนแบบอ่าง (Bath Heating) หรือแบบหมุนเวียนบังคับ (Forced Circulation)

  • เครื่องแบบวงจรเดี่ยว หรือหลายวงจร

  • ทั้งนี้ วงจรควบคุมอุณหภูมิยังมีความแตกต่างกันในด้านคุณสมบัติทางเทคนิคหลัก เช่น อุณหภูมิขาออกสูงสุด ประเภทของของไหลถ่ายเทความร้อน (น้ำหรือน้ำมัน) กำลังการให้ความร้อน กำลังการทำความเย็น และสมรรถนะของปั๊ม (อัตราการไหลและแรงดัน)

  • เครื่องควบคุมอุณหภูมิสามารถจำแนกได้ตามประเภทของของไหลที่ใช้ ได้แก่ น้ำ น้ำมัน (หรือไกลคอล) โดยเครื่องที่ใช้น้ำมักมีอุณหภูมิขาออกสูงสุดประมาณ 90 °C หรือสูงถึงประมาณ 160 °C สำหรับระบบน้ำแบบแรงดัน ส่วนเครื่องที่ใช้น้ำมันมักรองรับอุณหภูมิขาออกได้สูงถึงประมาณ 350 °C

  • นอกจากนี้ ยังมีเกณฑ์อื่น ๆ ที่ใช้ในการจำแนกเครื่อง ได้แก่:

  • ระบบที่มีการทำความเย็นแบบตรง (Direct Cooling) หรือแบบอ้อม (Indirect Cooling) ซึ่งมีการแยกระบบทำความเย็นออกจากวงจรควบคุมอุณหภูมิผ่านเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน

  • ระบบให้ความร้อนแบบอ่าง (Bath Heating) หรือแบบหมุนเวียนบังคับ (Forced Circulation)

  • เครื่องแบบวงจรเดี่ยว หรือหลายวงจร

  • ทั้งนี้ วงจรควบคุมอุณหภูมิยังมีความแตกต่างกันในด้านคุณสมบัติทางเทคนิคหลัก เช่น อุณหภูมิขาออกสูงสุด ประเภทของของไหลถ่ายเทความร้อน (น้ำหรือน้ำมัน) กำลังการให้ความร้อน กำลังการทำความเย็น และสมรรถนะของปั๊ม (อัตราการไหลและแรงดัน)

อุปกรณ์พื้นฐานขั้นต่ำที่จำเป็นประกอบด้วย:

  • ท่อที่ทนต่ออุณหภูมิและแรงดัน สำหรับทางออกและทางเข้า

  • ท่อสำหรับวงจรน้ำหล่อเย็น จำนวน 2 เส้น

  • สายไฟฟ้า

ทั้งนี้ อุปกรณ์เสริมอื่น ๆ จะขึ้นอยู่กับลักษณะการใช้งานเฉพาะของแต่ละกระบวนการ

เครื่องควบคุมอุณหภูมิสามารถควบคุมผ่านเครื่องจักรการผลิตได้ โดยเชื่อมต่อเข้ากับระบบควบคุมของเครื่องจักรผ่านอินเทอร์เฟซที่เหมาะสม เช่น สัญญาณดิจิทัลหรือระบบสื่อสารอุตสาหกรรม

โดยทั่วไป การควบคุมสามารถทำได้ในลักษณะดังนี้:

  • การสั่งเปิด/ปิดการทำงานของเครื่อง

  • การตั้งค่าและปรับอุณหภูมิจากเครื่องจักรหลัก

  • การรับส่งสัญญาณสถานะการทำงาน (เช่น พร้อมใช้งาน หรือเกิดข้อผิดพลาด)

  • การเชื่อมต่อผ่านระบบบัสอุตสาหกรรม (เช่น Profibus, Profinet หรือระบบอื่น ๆ ตามที่รองรับ)

การเชื่อมต่อในลักษณะนี้ช่วยให้เครื่องควบคุมอุณหภูมิทำงานสอดประสานกับกระบวนการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดความจำเป็นในการควบคุมแยกส่วน และเพิ่มความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิในกระบวนการผลิต

การติดตั้งเครื่องขึ้นอยู่กับเงื่อนไขของกระบวนการผลิตและพื้นที่ใช้งาน หากในกระบวนการผลิตมีความจำเป็นต้องปรับตั้งค่าเครื่องควบคุมอุณหภูมิอยู่บ่อยครั้ง ควรติดตั้งเครื่องในตำแหน่งที่เข้าถึงได้สะดวก

ในส่วนของระยะห่างระหว่างเครื่องควบคุมอุณหภูมิกับเครื่องจักรหรืออุปกรณ์ (Consumer) เนื่องจากอาจเกิดการสูญเสียอุณหภูมิและแรงดันในท่อเชื่อมต่อ ควรติดตั้งเครื่องให้ใกล้กับเครื่องจักรหรืออุปกรณ์ให้มากที่สุด อีกทั้งไม่ควรลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของท่อจ่ายก่อนถึงอุปกรณ์ เนื่องจากจะทำให้เกิดการสูญเสียแรงดัน

ค่าที่แนะนำสำหรับท่อเชื่อมต่อคือ เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน (Ø) ไม่ควรเล็กกว่าทางเข้า/ทางออกของเครื่องควบคุมอุณหภูมิ และควรหลีกเลี่ยงระยะท่อที่ยาวเกินประมาณ 5 เมตร หากไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้ จำเป็นต้องคำนึงถึงการสูญเสียอุณหภูมิและแรงดันในท่อขณะตั้งค่าเครื่อง

ในกรณีที่ใช้งานเครื่องเพื่อให้ความร้อนเป็นหลัก ควรหุ้มฉนวนท่อเพื่อป้องกันการสูญเสียความร้อน

การนำเครื่องควบคุมอุณหภูมิเข้าสู่การใช้งานสามารถทำได้อย่างง่ายดาย ดังนี้:

  • เชื่อมต่อท่อระหว่างเครื่องควบคุมอุณหภูมิกับอุปกรณ์ (Consumer)

  • เชื่อมต่อเครื่องเข้ากับระบบน้ำหล่อเย็น

  • เชื่อมต่อแหล่งจ่ายไฟฟ้า

  • เปิดเครื่องด้วยสวิตช์หลัก

  • เติมของไหลถ่ายเทความร้อน (สำหรับน้ำมันต้องเติมด้วยตนเอง / สำหรับน้ำอาจเติมแบบแมนนวลหรืออัตโนมัติ ขึ้นอยู่กับรุ่นและสเปก)

  • ตั้งค่าอุณหภูมิขาออก (Set-point) ที่ตัวควบคุม ซึ่งโดยทั่วไปจะสอดคล้องกับอุณหภูมิการผลิตของอุปกรณ์

  • เริ่มการทำงานของเครื่อง (ปั๊ม ฮีตเตอร์ เป็นต้น)

  • ในกรณีเติมของไหลแบบแมนนวล ให้เติมต่อเนื่องจนปั๊มสามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่อง แสดงว่ามีของไหลหมุนเวียนในระบบอย่างเพียงพอ

รายละเอียดของขั้นตอนทั้งหมดข้างต้น สามารถศึกษาเพิ่มเติมได้จากคู่มือการใช้งาน (Operating Instructions)

   ในทางทฤษฎี อุณหภูมิขาออกต่ำสุดที่เครื่องควบคุมอุณหภูมิสามารถทำได้ จะเท่ากับอุณหภูมิของน้ำหล่อเย็นขาเข้า (ในกรณีการทำความเย็นแบบตรง) อย่างไรก็ตาม ในทางปฏิบัติ อุณหภูมิขาออกต่ำสุดควรสูงกว่านั้นอย่างน้อย 5 °C

   สาเหตุเนื่องจากจำเป็นต้องมีส่วนต่างของอุณหภูมิขั้นต่ำ เพื่อให้สามารถเกิดการแลกเปลี่ยนความร้อนระหว่างน้ำหล่อเย็นกับของไหลถ่ายเทความร้อนที่หมุนเวียนอยู่ในวงจรควบคุมอุณหภูมิ (วงจรของอุปกรณ์) ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

   ใช่ ความสามารถในการทำความเย็นของเครื่องควบคุมอุณหภูมิขึ้นอยู่กับอุณหภูมิอย่างมาก โดยยิ่งตั้งค่าอุณหภูมิ (Set-point) ต่ำลง ความสามารถในการทำความเย็นก็จะลดลงตามไปด้วย

   รายละเอียดเพิ่มเติมสามารถดูได้จากกราฟสมรรถนะการทำความเย็นของแต่ละรุ่นในเอกสาร “Regloplas Temperature Control Engineering”

ที่อุณหภูมิการใช้งานสูงกว่า ประมาณ 180 °C โดยมีเหตุผลดังนี้:

  • ความเสี่ยงด้านความปลอดภัยในระบบที่ไม่ได้ใช้ท่อแบบยึดติดถาวร เนื่องจากที่อุณหภูมิ 180 °C ความดันของระบบอาจสูงถึงประมาณ 12 บาร์ (ยังไม่รวมแรงดันจากปั๊ม ซึ่งขึ้นอยู่กับอุปกรณ์ที่เชื่อมต่อกับเครื่องควบคุมอุณหภูมิ)

  • ซีลของอุปกรณ์อาจเกิดการรั่วซึมได้ภายใต้แรงดันสูงในระดับดังกล่าว

  • ขึ้นอยู่กับค่าความดันที่อุปกรณ์สามารถรองรับได้ จำเป็นต้องควบคุมความดันในวงจรควบคุมอุณหภูมิให้อยู่ในระดับต่ำที่สุดเท่าที่เป็นไปได้

  • หากไม่มีข้อจำกัดด้านแรงดัน โดยทั่วไปควรเลือกใช้น้ำแทนน้ำมันเป็นของไหลถ่ายเทความร้อน เนื่องจากน้ำมีคุณสมบัติในการถ่ายเทความร้อนที่ดีกว่าอย่างมีนัยสำคัญ

   โดยหลักการ ควรใช้น้ำมันที่ระบุชัดเจนว่าเป็นน้ำมันถ่ายเทความร้อน (Thermal Oil) เท่านั้น (เช่น น้ำมันไฮดรอลิกไม่เหมาะสำหรับการใช้งานนี้)

   เกณฑ์สำคัญในการเลือกใช้น้ำมันถ่ายเทความร้อนสำหรับเครื่องควบคุมอุณหภูมิแต่ละรุ่น คือ ค่าอุณหภูมิขาออกสูงสุดและอุณหภูมิฟิล์มสูงสุดที่ผู้ผลิตน้ำมันกำหนดไว้

   ทั้งนี้ แนะนำให้เลือกใช้น้ำมันถ่ายเทความร้อนชนิดสังเคราะห์ (Synthetic Thermal Oil) whenever possible เพื่อประสิทธิภาพและความเสถียรในการใช้งานที่ดีกว่า

ไม่สามารถระบุการใช้พลังงานของเครื่องควบคุมอุณหภูมิได้แบบค่าคงที่ เนื่องจากขึ้นอยู่กับลักษณะการใช้งานเป็นสำคัญ โดยปัจจัยหลักประกอบด้วย

  • ระยะเวลาและความถี่ของช่วงอุ่นเครื่อง (ขึ้นอยู่กับมวลของอุปกรณ์ เช่น แม่พิมพ์ จำนวนการเปลี่ยนงานในกรณีผลิตล็อตเล็ก และการหยุดเครื่องระหว่างการผลิต)

  • ลักษณะการทำงานของอุปกรณ์ (การให้ความร้อน การทำความเย็น หรือสภาวะสมดุลความร้อนในกระบวนการผลิต)

  • ปัจจัยเฉพาะของตัวเครื่อง เช่น ประสิทธิภาพของฉนวนกันความร้อน (ซึ่งส่งผลต่อการให้ความร้อนและการสูญเสียความร้อน) รวมถึงประสิทธิภาพของปั๊ม ซึ่งมีผลต่อการเกิดความร้อนภายในระบบ

โดยทั่วไปแล้ว ค่าการใช้พลังงานขั้นต่ำของเครื่องควบคุมอุณหภูมิ จะประกอบด้วยพลังงานที่ใช้โดยมอเตอร์ปั๊มและระบบควบคุมเท่านั้น

   เนื่องจากสภาวะการใช้งานมีอิทธิพลอย่างมาก (เช่น อุณหภูมิในการทำงาน สภาพแวดล้อมที่มีฝุ่น คุณภาพของของไหลถ่ายเทความร้อน รวมถึงสิ่งสกปรกในวงจรควบคุมอุณหภูมิ เช่น อุปกรณ์ปลายทางและท่อเชื่อมต่อ) จึงไม่สามารถให้คำตอบที่แน่ชัดแบบตายตัวได้

   ผู้ใช้งานจำเป็นต้องอาศัยประสบการณ์ในการกำหนดช่วงเวลาการทำความสะอาดที่เหมาะสมด้วยตนเอง โดยสามารถใช้คู่มือการใช้งาน (Operating Instructions) เป็นแนวทางอ้างอิง

   ในหัวข้อ “การบำรุงรักษา/การบริการ (Maintenance/Service)” จะมีคำแนะนำเกี่ยวกับขั้นตอนการตรวจสอบและการทำความสะอาดที่จำเป็นสำหรับเครื่องควบคุมอุณหภูมิ ซึ่งสามารถนำไปใช้เป็นแนวทางในการดูแลรักษาระบบได้

สภาวะการใช้งาน เช่น อุณหภูมิในการทำงาน คุณสมบัติของของไหลถ่ายเทความร้อน (คุณภาพของน้ำหรือน้ำมัน) รวมถึงสิ่งสกปรกในวงจรควบคุมอุณหภูมิ (ทั้งอุปกรณ์ปลายทางและท่อเชื่อมต่อ) มีผลอย่างมากต่อประเด็นนี้ ดังนั้นจึงไม่สามารถระบุคำตอบที่แน่ชัดแบบตายตัวได้

แนวทางปฏิบัติโดยทั่วไปมีดังนี้:

  • สำหรับน้ำ: ควรเปลี่ยนหลังจากการใช้งานประมาณ 2,000 ชั่วโมง รวมสารเติมแต่ง

  • สำหรับน้ำมัน: ควรตรวจสอบหลังการใช้งานประมาณ 1,000 ชั่วโมง และเปลี่ยนหลังประมาณ 2,000 ชั่วโมง รวมสารเติมแต่ง (โดยประมาณเท่ากับ 1 ปี สำหรับการทำงานแบบกะเดียว)

   หนึ่งในตัวชี้วัดสำคัญในการประเมินว่าเครื่องควบคุมอุณหภูมิทำงานได้อย่างถูกต้องหรือไม่ คือค่าอุณหภูมิ โดยค่าอุณหภูมิที่ตั้งไว้ (Set-point) และค่าอุณหภูมิจริง (Actual) ควรสอดคล้องกันภายในช่วงประมาณ ±1 ถึง ±2 °C หากไม่เป็นไปตามนี้ แสดงว่าเครื่องอาจทำงานผิดปกติ

   ในกรณีที่ระบบทำความเย็นทำงานต่อเนื่อง แต่ค่าอุณหภูมิจริงยังคงสูงเกินไป อาจเกิดจากเครื่องมีขนาดไม่เหมาะสมกับการใช้งาน หรือเกิดปัญหา เช่น ระบบน้ำหล่อเย็นถูกปิด เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนมีคราบตะกรันเกาะ หรือไส้กรองในระบบน้ำหล่อเย็นอุดตัน

   สาเหตุของอุณหภูมิที่ไม่ถึงค่าที่ต้องการ อาจเกิดจากฮีตเตอร์ คอนแทคเตอร์ หรือโซลิดสเตตรีเลย์ชำรุด หรือวาล์วโซลินอยด์ของระบบทำความเย็นปิดไม่สนิท ส่งผลให้น้ำไหลผ่านตัวทำความเย็นตลอดเวลา

   หากค่าอุณหภูมิจริงแกว่งขึ้นลงรอบค่า Set-point เนื่องจากการตั้งค่าพารามิเตอร์ควบคุมไม่เหมาะสม (เกิดการสลับระหว่างการให้ความร้อนและการทำความเย็นบ่อยครั้ง) จะทำให้สิ้นเปลืองพลังงานและเพิ่มภาระต่อเครื่อง

   ทั้งนี้ เนื่องจากการวัดอุณหภูมิมักวัดจากตัวกลาง (น้ำหรือน้ำมัน) การที่ค่า Set-point และค่า Actual ตรงกัน ไม่ได้หมายความว่าอุณหภูมิของอุปกรณ์ปลายทางจะถูกควบคุมได้อย่างถูกต้องเสมอไป หากอัตราการไหลไม่เพียงพอ ความร้อนจะไม่ถูกถ่ายเทไปยังอุปกรณ์ได้อย่างเต็มที่ ดังนั้นจึงควรตรวจสอบอัตราการไหลควบคู่กัน โดยสามารถตรวจสอบได้ผ่านเครื่องวัดอัตราการไหลที่ติดตั้งในตัวหรือภายนอกระบบ

โดยทั่วไปสามารถทำได้

อย่างไรก็ตาม ขึ้นอยู่กับศักยภาพด้านการซ่อมบำรุงของแต่ละองค์กรเป็นสำคัญ กล่าวคือ ต้องพิจารณาว่ามีฝ่ายซ่อมบำรุงที่มีบุคลากรซึ่งมีความรู้ความชำนาญเพียงพอหรือไม่

โดยทั่วไปสามารถทำได้

Regloplas ได้จัดทำเช็กลิสต์หลากหลายรายการเพื่อช่วยในการคัดเลือกเครื่องควบคุมอุณหภูมิที่เหมาะสม คุณสามารถติดต่อเพื่อขอข้อมูลเพิ่มเติมได้

โดยทั่วไปสามารถทำได้

Regloplas ได้จัดทำเช็กลิสต์หลากหลายรายการเพื่อช่วยในการคัดเลือกเครื่องควบคุมอุณหภูมิที่เหมาะสม คุณสามารถติดต่อเพื่อขอข้อมูลเพิ่มเติมได้

ต้องการความช่วยเหลือจากเรา? โทรหาพวกเราตอนนี้!

Our Services

Opening Hours

Mon - Fri: 8:30 am - 18:00 pm

Contact Us

สำนักงานใหญ่ บริษัท เอเรสพลัส จำกัด  
เลขที่ 5/47-48 ตรอก/ซอย โกสุมรวมใจ 43 แยก 4 ตำบล/แขวง ดอนเมือง

อำเภอ/เขต ดอนเมือง 10210

จังหวัด กรุงเทพมหานคร

TAX ID : 0105559028761

Rangsit Business Park,อาคาร A ชั้น 2 (ข้างโรงแรมโนโวเทล)
เลขที่ 124 ถ. พหลโยธิน ต.ประชาธิปัตย์ อ.ธัญบุรี จ.ปทุมธานี 12130

ARESPLUS CO.,LTD.
5/47-48 Soi Kosumruamjai 43 Junction 4 Donmueang, Donmueang Bangkok, Thailand 10210


02-004-9539, 061-939-8245

, 089-459-8222
TAX ID : 0105559028761

  • Facebook - White Circle
  • Instagram - White Circle

© 2026  by ARES STUDIO

bottom of page