How to press skis
“เชื่อมโยงความเชี่ยวชาญ เข้ากับทุกความต้องการของลูกค้า”
ด้วยการปรับปรุงกระบวนการผลิตสกีให ้มีประสิทธิภาพด้านพลังงานที่ Stöckli Swiss Sports AG เครื่องควบคุมอุณหภูมิของ Regloplas ช่วยเพิ่มความอบอุ่นให้กับฤดูหนาวได้อย่างเหมาะสม
เมื่อเกือบ 100 ปีก่อน สกียังคงผลิตจากไม้แอช โดยนำแผ่นไม้ไปอบด้วยไอน้ำเหนือหม้อต้ม จากนั้นจึงดัดให้ได้รูปทรงตามต้องการ และปล่อยให้แห้งเพื่อคงรูปตลอดช่วงหลายทศวรรษที่ผ่านมา วัสดุที่ใช้ในการผลิตได้พัฒนาอย่างต่อเนื่อง จากไม้ประกบหลายชั้นไปสู่การใช้ไฟเบอร์กลาส ขณะเดียวกัน กระบวนการผลิตด้วยเครื่องจักรก็มีความก้าวหน้ามากขึ้น ทำให้สามารถผลิตได้รวดเร็วและมีประสิทธิภาพยิ่งขึ้น
ปัจจุบันสกีหนึ่งชิ้นประกอบด้วยวัสดุหลากหลายชนิด ได้แก่ แกนไม้ อะลูมิเนียม ยาง ไฟเบอร์กลาส วัสดุไม่ถักทอ (non-woven) ชั้นเคลือบโพลีเอทิลีน (PE) ผิวหน้าพอลิเอไมด์ (PA) และขอบเหล็กแม้ว่าเครื่องจักรเฉพาะทางจะช่วยเพิ่มความสะดวกและประสิทธิภาพในการผลิต แต่การผลิตสกีหนึ่งชิ้นยังคงต้องอาศัยขั้นตอนการทำงานด้วยมือประมาณ 70 ขั้นตอน เพื่อให้ได้คุณภาพตามมาตรฐานสูงสุด
เนื่องจากข้อกำหนดด้านความปลอดภัยสำหรับกระบวนการผลิตในปัจจุบันมีความเข้มงวดมากขึ้นอย่างต่อเนื่อง เครื่องอัดสกีที่ใช้ระบบไอน้ำของลูกค้า Stöckli Swiss Sports AG จึงไม่สามารถตอบสนองต่อข้อกำหนดดังกล่าวได้อีกต่อไป ทำให้จำเป็นต้องมองหาแนวทางใหม่ในการปรับปรุงระบบการปรับแก้ระบบเดิมเพียงเล็กน้อยไม่สามารถตอบโจทย์ด้านความปลอดภัยได้อย่างเพียงพอ อีกทั้งยังไม่คุ้มค่าในเชิงเศรษฐศาสตร์ ขณะที่การลงทุนซื้อเครื่องจักรใหม่ทั้งหมดก็มีต้นทุนสูงเกินไปด้วยเหตุนี้ Regloplas จึงได้พัฒนาโซลูชันเฉพาะสำหรับลูกค้า (customer-specific solution) โดยร่วมมือกับ Lucerne School of Engineering and Architecture (Center of Competence IIEE: Efficient Energy Systems) เพื่อให้ได้ระบบที่ตอบโจทย์ทั้งด้านความปลอดภัยและความคุ้มค่าอย่างเหมาะสม
ความท้าทาย: กระบวนการดั้งเดิมพบกับเทคโนโลยีเฉพาะลูกค้าล้ำสมัยความท้าทายทางเทคนิคของโครงการนี้คือการเปลี่ยนกระบวนการให้ความร้อนของเครื่องกดสกีจากการใช้ไอน้ำมาเป็นน้ำร้อน
การเปลี่ยนแปลงนี้ประสบความสำเร็จด้วยความร่วมมือกับ Regloplas โดยใช้เครื่องควบคุมอุณหภูมิที่ปรับให้เหมาะสมกับกระบวนการผลิตโดยเฉพาะ ร่วมกับ Lucerne School of Engineering and Architecture ได้กำหนดกระบวนการผลิตที่สามารถทำซ้ำได้ตามสถานการณ์จริง โดยใช้เครื่องทดสอบของ Regloplas เพื่อเก็บค่าการวัดและจำลองสถานการณ์จริง
จากการวิเคราะห์ค่าที่ได้ ผู้เชี่ยวชาญพบว่ากระบวนการให้ความร้อนเดิมในหม้อไอน้ำจำเป็นต้องปรับโครงสร้างใหม่ทั้งหมด โดยเปลี่ยนมาใช้น้ำร้อนแทนไอน้ำ อีกทั้งยังสามารถตั้งค่าและปรับอุณหภูมิระหว่างกระบวนการกดได้อย่างแม่นยำ ทำให้กระบวนการมีประสิทธิภาพและประหยัดพลังงานมากขึ้น ข้อมูลจากการวัดถูกนำมาคำนวณเพื่อกำหนดค่าการทำงานและเลือกเครื่องควบคุมอุณหภูมิ Regloplas ที่เหมาะสม เนื่องจากข้อกำหนดเฉพาะของลูกค้าไม่สามารถครอบคลุมโดยผลิตภัณฑ์มาตรฐาน จึงมีการพัฒนาเครื่องควบคุมเฉพาะสำหรับลูกค้าโดยตรง
โซลูชันที่ใช้คือ Regloplas P160M แบบน้ำร้อนแรงดันสูง ปรับเพิ่มความสามารถในการให้ความร้อนและทำความเย็น พร้อมด้วยชุดทำความเย็นประหยัดพลังงาน IES ที่สามารถสลับไปใช้ Free-Cooler (แลกเปลี่ยนความร้อน) อัตโนมัติ การปรับปรุงทั้งหมดสามารถทำได้โดยไม่เปลี่ยนขนาดของเครื่องฟีเจอร์สำคัญ เช่น โปรแกรม Regloplas Ramp MP2002 ช่วยจำลองวงจรกระบวนการและคำนวณขั้นตอนการผลิต ทำให้ระบบมีความเสถียร กระบวนการกดหลัก ๆ แบ่งเป็น 3 ขั้นตอน คือ ขั้นให้ความร้อน, ขั้นคงอุณหภูมิ, และขั้นทำความเย็น เครื่องควบคุมอุณหภูมิสามารถรันอุณหภูมิแบบ Ramp เฉพาะได้
แม้ว่าการให้ความร้อนด้วยไอน้ำจะเร็วกว่าประมาณ 4–5 นาที แต่การควบคุมอุณหภูมิทำได้ยาก ปัจจุบันเครื่องควบคุมอุณหภูมิช่วยให้กระบวนการมีความเสถียรและทำซ้ำได้ง่าย ทำให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถควบคุมกระบวนการได้อย่างแม่นยำ ไม่ต้องอาศัยการปรับตามประสบการณ์เหมือนที่ผ่านมา
ขั้นตอนคงอุณหภูมิสำคัญต่อกาว Phenolic Resin Adhesive แรงดันและอุณหภูมิต้องถูกต้องเพื่อให้สกีผลิตได้อย่างเหมาะสม โดยอุณหภูมิการกดสกีอยู่ที่ประมาณ 140°C
ขั้นทำความเย็นจะลดอุณหภูมิลงเหลือ 25°C ก่อนสิ้นสุดกระบวนการ ชุดทำความเย็น IESG 210/450/HP ช่วยลดอุณหภูมิอย่างประหยัดพลังงาน กระบวนการทั้งหมดใช้เวลาประมาณ 25 นาที สามารถผลิตสกี 2 คู่พร้อมกันในเครื่องเดียว
ข้อดีเพิ่มเติมสำหรับลูกค้าคือหน้าจอแสดงผลภายนอกของ RT100 ที่เข้าถึงได้ง่ายแม้พื้นที่จำกัด รวมถึงระบบควบคุม Regloplas ที่ผนวกเข้ากับระบบควบคุมโดยรวมของเครื่องกดทั้งหมด
ระบบควบคุมส่วนกลางสามารถใช้งานได้ผ่านหน้าจอสัมผัสสมัยใหม่ ด้วยกระบวนการผลิตใหม่ เครื่องกดสกีจึงทำงานอย่างเหมาะสมต่อกระบวนการและมีคุณภาพที่สูงขึ้น
หลังจากผ่านการทดสอบ การติดตั้ง การปรับใช้ การปรับแต่งกระบวนการ และการเพิ่มประสิทธิภาพเรียบร้อยแล้ว เครื่องP160M/38/SM75/2SK/RT100 ที่พัฒนาขึ้นเฉพาะสำหรับลูกค้าก็ถูกนำมาใช้งานจริง
ปัจจุบัน ลูกค้าดำเนินการผลิตด้วยกระบวนการที่ประหยัดพลังงานและทำซ้ำได้อย่างแม่นยำ ซึ่งถูกพัฒนาและจัดทำเป็นโซลูชันแบบพร้อมใช้งาน (turnkey solution) โดย Regloplas ร่วมมืออย่างประสบความสำเร็จกับ Lucerne School of Engineering and Architecture
ข้อดีของการควบคุมอุณหภูมิด้วยน้ำแรงดันสูง (Pressurised Water) ด้วย Regloplas P160M
-
ความแม่นยำที่เหนือกว่า: สามารถตรวจวัดค่าตัวแปรต่างๆ เช่น อุณหภูมิและแรงดัน ได้แม่นยำกว่าการใช้ระบบไอน้ำแบบเดิม ส่งผลให้กระบวนการผลิตมีความเสถียรและสามารถควบคุมคุณภาพให้เหมือนกันได้ทุกครั้ง (Reproducible Process)
-
ความยืดหยุ่นในการทำงาน: ปรับแต่งกระบวนการผลิตได้ง่ายและรวดเร็วเมื่อสภาพแวดล้อมเปลี่ยนไป แม้จะเป็นการปรับเปลี่ยนระหว่างวันก็ตาม
-
ก้าวสู่พลังงานสะอาด: การเปลี่ยนจากระบบไอน้ำมาเป็นระบบน้ำ ช่วยเปลี่ยนแหล่งพลังงานจากน้ำมันดีเซลมาเป็นการใช้ไฟฟ้า ซึ่งได้รับประโยชน์เต็มๆ จากข้อดีของการควบคุมอุณหภูมิด้วยระบบไฟฟ้าที่มีประสิทธิภาพและสะอาดกว่า
-
การควบคุมแบบรวมศูนย์ (Centralized Control): รองรับการสั่งงานเครื่องอัด (Presses) ผ่านระบบควบคุมส่วนกลาง ช่วยแก้ปัญหาในกรณีที่พื้นที่ติดตั้งหน้างานไม่สะดวกต่อการปรับแต่งที่ตัวเครื่องโดยตรง
[1] Photo Stöckli Swiss Sports AG
[2] Photo Stöckli Swiss Sports AG
[3] Photo Stöckli Swiss Sports AG
Regloplas AG
Regloplas AG เป็นธุรกิจครอบครัวที่มีความเชี่ยวชาญด้านการพัฒนาและผลิตระบบควบคุมอุณหภูมิอัจฉริยะ (Intelligent Temperature Control Systems) มาตรฐานคุณภาพจากสวิตเซอร์แลนด์มานานกว่า 55 ปี ระบบของเราช่วยให้มั่นใจได้ว่ากระบวนการผลิตจะมีความเสถียรสูงสุด ด้วยความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิที่ยอดเยี่ยมในทุกช่วงการใช้งาน Regloplas AG มอบโซลูชันการควบคุมอุณหภูมิที่ครบวงจรให้แก่ลูกค้าทั่วโลก เพื่อรองรับกระบวนการผลิตที่มีความซับซ้อนสูง ส่งผลให้เราก้าวขึ้นเป็นผู้นำในตลาดระดับสากล
Stöckli Swiss Sports AG
กว่า 80 ปีที่ผ่านมา Stöckli Swiss Sports AG ธุรกิจครอบครัวที่บริหารงานโดยเจ้าของ ได้ผลิตสกีคุณภาพเยี่ยมสำหรับการแข่งขันและกีฬายอดนิยม ณ โรงงานผลิตในเมือง Malters ประเทศสวิตเซอร์แลนด์ Stöckli เป็นผู้ผลิตสกีรายสุดท้ายที่มีฐานการผลิตตั้งอยู่ในสวิตเซอร์แลนด์ โดยมีกำลังการผลิตรวม 60,000 คู่ต่อปี ด้วยประสบการณ์อันยาวนานและการสร้างสรรค์นวัตกรรมอย่างต่อเนื่อง ทำให้นักกีฬาระดับโลกสามารถคว้าแชมป์โลก, ชัยชนะในเวิลด์คัพ (World Cup) และเหรียญรางวัลโอลิมปิกมากมายจากการใช้สกีของ Stöckli
https://www.stoeckli.ch