การควบคุมกระบวนการทางความร้อนในงานไดคาสต์ให้ได้อย่างแม่นยำ เป็นเงื่อนไขสำคัญสำหรับการได้ชิ้นงานที่มีคุณภาพสูงอย่างสม่ำเสมอ หากตั้งค่าอุณหภูมิแม่พิมพ์ไม่เหมาะสม จะส่งผลต่อคุณภาพของชิ้นงานทันที ตัวอย่างปัญหาที่พบได้บ่อยมีดังนี้

​

อุณหภูมิแม่พิมพ์สูงเกินไป

   หากถอดชิ้นงานออกจากแม่พิมพ์ได้ยาก เนื่องจากชิ้นงานบิดงอหรือเกาะติดแม่พิมพ์ มักมีสาเหตุมาจากอุณหภูมิแม่พิมพ์ที่สูงเกินไป

   วิธีแก้ที่มักใช้คือการพ่นสารปลดแบบ (release agent) เพิ่มขึ้น แต่จะทำให้เกิดปัญหาอื่นตามมา เช่น จำนวนรูพรุนในชิ้นงานเพิ่มขึ้น และสารปลดแบบเกิดการไหม้ติดบนผิวแม่พิมพ์ ส่งผลให้ประสิทธิภาพในการปลดชิ้นงานลดลง

   นอกจากนี้ อุณหภูมิแม่พิมพ์ที่สูงเกินไปยังทำให้รอบการผลิตยาวขึ้น และทำให้แม่พิมพ์สึกหรอมากขึ้น อีกทั้งยังเกิดโพรงหดตัว (shrinkage cavities) และความแม่นยำของขนาดลดลง ส่งผลให้เกิดของเสียมากขึ้น และทำให้ประสิทธิภาพการผลิตลดลง

​

อุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำเกินไป
   ผนังแม่พิมพ์ที่เย็นเกินไปจะทำให้ประสิทธิภาพของสารหล่อลื่นจากการพ่นลดลง แม้จะเพิ่มปริมาณการพ่นก็ไม่ช่วย เนื่องจากสารไม่สามารถยึดเกาะกับผิวแม่พิมพ์ได้อย่างเหมาะสม ส่งผลให้ความแม่นยำของขนาดลดลง และที่สำคัญคือการเติมเต็มแม่พิมพ์ไม่สมบูรณ์ ปัญหานี้จะยิ่งเห็นชัดหลังจากมีการหยุดการผลิต

   การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็ว (thermal shock) ระหว่างการป้อนวัสดุ ยังทำให้อายุการใช้งานของแม่พิมพ์สั้นลง ส่งผลให้ต้นทุนการบำรุงรักษาสูงขึ้น นอกจากนี้ ยังอาจเกิดปัญหาคุณภาพ เช่น การแข็งตัวของโลหะหลอมเร็วเกินไป การเกิดลาย (streaking) หรือการซ้อนทับของเนื้อวัสดุ

​

วิธีแก้ไข: การปรับการควบคุมอุณหภูมิ
ปัญหาเหล่านี้สามารถเกิดขึ้นได้กับโลหะผสมทุกชนิด แต่จะมีความรุนแรงแตกต่างกันไปตามประเภทของโลหะผสม การใช้เทคโนโลยีควบคุมอุณหภูมิที่ปรับให้เหมาะสมกับกระบวนการ จะช่วยลดผลกระทบที่ก่อให้เกิดต้นทุนสูงเหล่านี้ได้อย่างมาก